当炉内温度提高后,将这一炉所需的石灰及焦炭或煤混合均匀后,全部加到电极周围。cao与c在高温下的主要化学反应为cao+3c==cac2+co↑,当熔渣中的cac2含量超过31%时,即每公斤熔渣中的发生量超过60~70l,即可开始下一步冶炼。第3步是用硅石与cac2反应生成casi阶段。加入硅石、焦炭和木炭的混合料,---报价,其中sio2与电石产生的化学反应为cac2+sio2==casi+2co↑,该工艺的成败取决于在炉内能否形成“冶炼坩埚”,使炉内反应在这个坩埚内进行。
目前,硅---的生产,一般采用矿热炉冶炼,根据加料方式不同,有混合加料法、两步法、分层加料法以及电硅热法四种。两步法和电硅热法在我国很少采用。硅---冶炼是在高温下进行的,大型硅---电炉冶炼,出炉时合金液体温度---2000℃,---供应商,所以炉衬的寿命,---是出铁口寿命直接影响着炉龄。硅---电炉冶炼出铁时温度高,同时伴随着大量的高温炉气剧烈排出,---加工,出铁口要经受高温、化学、机械等因素的共同侵蚀,因此,电炉的出铁口和铁水槽成为易损耗的部件。
硅---厂家介绍硅---的生产工艺一般包括混合加料法和分层加料法,接下来我们和硅---厂家一起来了解一下分层加料法吧!硅---厂家介绍分层加料法实质上是分步冶炼法。头1步为提高炉温阶段,在上炉出炉后,放电极,东营---,通电后捣炉,将硬块取出,整理料面,扎眼透气。炉子在满负荷下运行。利用电弧直接加热炉底,破坏积存的高熔点碳化物,以控制炉底上涨速度,延长炉子冶炼周期。
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