钙为碱土金属,原子量为40.08,---加工,外层电子结构为4s2,密度(20℃)1.55g/cm3,熔点839士2℃,沸点1484℃。钙的蒸气压与温度的关系式为,lnpca=25.7691-20283.9t-1-1.0216lnt,式中pca为钙的蒸气压,pa;t为温度,k。硅与钙生成3种化合物,即casi、ca2si和casi2。casi(41.2%si)在高温下稳定ca2si(29.5%si)是ca与casi间在低于910℃时生成的包晶化合物。casi2(58.36%si)是casi与si间在低于1020℃时生成的包晶化合物。工业生产的硅---的相组成为casi2约77%,casi 5%~15%,si自由<20%,sic<8%。含ca 30%~33%,fe约5%的硅---的密度约为2.2g/cm3,熔化温度范围为980~1200℃。
硅---的生产工艺,---厂,混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后,参加电炉内。归纳反响为cao+sio2+3c==casi+3co↑
因为cao与sio2易生成低熔点硅酸钙炉渣,熔池温度低,使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%~30%),使生成cac2与sic溶于炉渣中,以进步炉渣的熔点和黏度,使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但sic与cac2的生成,使炉底上涨和炉墙结瘤,---报价,能够加硅石损坏碳化物,并得到合金。其反响式为
cac2+sio2==casi+2co↑
2sic+sio2==3si+2co↑
这种“冶炼坩埚”结构形成后,冶炼得以正常进行,炉子冶炼周期可达1年以上,操作时要求加料均匀,增加料面透气性,电极深而稳地插入炉料中,防止塌料刺火,以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态。此法生产的硅---含ca27%~32%,南平---,si56%~60%,炉渣成分为sic约14%,cac27%~9%,sio214%~17%,cao40%~50%,al2o32%~3%,feo约1%,mgo约1%。
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