球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要---石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了---镁有---的回收率， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），稀土硅镁批发，低温球化铁液时（1400～1450℃）选用mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，稀土硅镁销售，往往不会这么严格地区分，稀土硅镁供应商，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化---的平稳性。
稀土硅镁合金的应用范围非常广泛，江西稀土硅镁，主要用于制造航空、航天、汽车、电子、冶金等领域的零部件和结构件。例如，飞机等航空航天器件中的结构件、汽车发动机、变速器、底盘等零部件、电子设备中的散热器、外壳等部件等。
此外，稀土硅镁合金还可以用于铸造的球化剂和蠕化剂，以及用于生产电子元件和化学品等。总之，稀土硅镁合金作为一种重要的功能材料，在许多领域都有着广泛的应用前景。
球化剂成分:镁、稀土、硅、钙、钡、铁等;
球化剂型号: 3-8球化剂、5-8球化剂、7-8球化剂;
球化剂作用:
用于球墨铸铁的各种牌号稀土硅镁合金球化剂，加入铁水后能起到球化、脱硫去气等用途，并能提高铸水纯洁度，还能与、锌、铅、等低熔点杂质起作用生成熔点较低不熔于铁化合物去除这些杂质，能起到防止干扰元素破坏球化的作用。
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