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球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要---石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了---镁有---的回收率， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），稀土硅镁厂家，这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，盐城稀土硅镁，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，稀土硅镁价格，控制加入量的方式，来控制球化---的平稳性。

一是合金生产厂提供合格的产品。首先要完善氧---分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。