球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要---石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了---镁有---的回收率， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），供应稀土硅镁，这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化---的平稳性。
1、原铁液是稳定生产球墨铸铁的基础。
2、成分合适的球化剂是生产球墨铸铁的关键。
3、正确的球化孕育处理工艺是---。
选择一个还是的球化剂是---的，但是只要稳定的生产符合要求的球墨铸铁件，求购稀土硅镁，这不是一个因素，而是一个系统工程，还需要重视以下事项：1.获得s，o含量低且稳定的原铁液。2.确立适宜的球化剂加入量和球化剂元素残留量。3.选择合理的铁液化学成分。4.正确的球化孕育处理工艺。以常用的中入发球化处理为例，在出铁时要快。
稀土镁硅球化剂的应用：含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，re在1%－2%之间，稀土硅镁报价，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，大庆稀土硅镁，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。
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