由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向---，导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。炉前铁水分析仪是在正常试验情况下的结果，并说明如下:球化剂加入量1 4%时，由于残余镁量不足，出现蠕虫状石墨;加入量1 8%时，由于残余镁量过多，稀土硅镁厂家，出现碳化物，稀土硅镁报价，导致球数下降，不过二者球径大小仍合乎要求;球化合格率非球化率。
稀土镁硅球化剂的应用：含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，re在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，衢州稀土硅镁，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。
球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因素，需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的液铁量有关。此外还与浇包形状，球化剂副高程度，以及铁液温度等因素有关。一般而言，粒度过大易引起早爆或漂浮；粒度过小，稀土硅镁厂，在铁液温度不足时，极易结死包底。以上两种情况，都影响球化剂收得率，影响球化剂的稳定性。注意尺寸太小---是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下，超标的球化剂量应小于10%
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