以硅石、石灰和焦炭为原料，经过1500-1800度强还原气氛中获得的硅---。硅和钙组成的二元合金，属铁合金范畴。它的主成分为硅和钙，还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质。钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂。铸铁工业用作孕育剂和变性剂。钙为碱土金属，原子量为40.08，外层电子结构为4s2，---多少钱，密度(20℃)1.55g/cm3，熔点839士2℃，沸点1484℃。钙的蒸气压与温度的关系式为lnpca=25.7691-20283.9t-1-1.0216lnt。由于钙与钢液中的氧、硫、氢、氮和碳等有较强的亲和力，所以硅---主要用于钢液的脱氧、除气和固定硫。---加入钢液后产生---的放热效应。钙在钢液中变成钙蒸气，对钢液产生搅拌作用，---批发，对非金属夹杂上浮有利。硅---脱氧后，产生颗粒较大且易于上浮的非金属夹杂，同时还改变非金属夹杂的形状和性质。
硅---的生产工艺，混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后，参加电炉内。归纳反响为cao+sio2+3c==casi+3co↑
因为cao与sio2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成cac2与sic溶于炉渣中，大连---，以进步炉渣的熔点和黏度，使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但sic与cac2的生成，使炉底上涨和炉墙结瘤，---供应商，能够加硅石损坏碳化物，并得到合金。其反响式为
cac2+sio2==casi+2co↑
2sic+sio2==3si+2co↑
当炉内温度提高后，将这一炉所需的石灰及焦炭或煤混合均匀后，全部加到电极周围。cao与c在高温下的主要化学反应为cao+3c==cac2+co↑，当熔渣中的cac2含量超过31%时，即每公斤熔渣中的发生量超过60～70l，即可开始下一步冶炼。第3步是用硅石与cac2反应生成casi阶段。加入硅石、焦炭和木炭的混合料，其中sio2与电石产生的化学反应为cac2+sio2==casi+2co↑，该工艺的成败取决于在炉内能否形成“冶炼坩埚”，使炉内反应在这个坩埚内进行。
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