稀土镁硅球化剂的应用:含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,re在1%-2%之间,唐山稀土硅镁,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。
球化剂中的元素以及特性,目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂,其中含有元素镁、稀土、钙,稀土硅镁供应商,还有一定的铁、硅,以及少量的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、铁液条件等有关。本文以使用普遍的稀土硅铁镁球化剂为例进行分析球化元素的含量,球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素,此外某些情况下、---、钙、钇也能用作辅助的球化元素。
由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向---,导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少,稀土硅镁价格,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。炉前铁水分析仪是在正常试验情况下的结果,并说明如下:球化剂加入量1 4%时,由于残余镁量不足,出现蠕虫状石墨;加入量1 8%时,由于残余镁量过多,稀土硅镁加工,出现碳化物,导致球数下降,不过二者球径大小仍合乎要求;球化合格率非球化率。
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