球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要---石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了---镁有---的回收率， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，采购稀土硅镁，获得合适的残留镁量。在实际生产时，内蒙古稀土硅镁，在温度差别不是很大时，求购稀土硅镁，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化---的平稳性。
低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯ce、纯la生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，防止块状石墨。含sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
稀土镁硅球化剂的注意事项：稀土镁硅铁合金根据需要，稀土硅镁供应，可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。稀土镁硅铁合金列入<国际危规>，所以包装通常也列入出口检验之项目。袋包装通常为25kg塑料编织袋、吨级集装袋包装。吨袋装的货物在进行检验时要---注意取样的代表性。稀土镁硅铁合金在储运过程中注意品种、分开存放，注意批次管理。
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