合适的球化元素残留量能使石墨充分球化且不产生渗碳体。球化元素残留量取决于球化剂组成、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中干扰元素含量以及球化剂加人量，球化剂的品质要求：球化剂的品质是决定球磨铸铁能否稳定生产的一个重要元素。球化剂必须具备：化学成分稳定，波动小；合金纯度高，稀土硅镁厂，镁含量低；合金组织致密；粒度分布均匀合理等。
球化剂的化学成分要做到稳定波动小，否则会影响到球墨铸铁的生产的稳定性。成分中尤其要注意mg﹨re的波动值。评价球化剂的内容是球化剂中的镁实际含量偏差，稀土硅镁批发，好的球化剂偏差也会合理控制在0.2~0.3的范围内。在这里需要支出的是，球化剂厂家供应的球化剂中re类型及比例是否，对于球墨剂生产厂家来说很重要。
由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向---，稀土硅镁加工，导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。炉前铁水分析仪是在正常试验情况下的结果，并说明如下:球化剂加入量1 4%时，九江稀土硅镁，由于残余镁量不足，出现蠕虫状石墨;加入量1 8%时，由于残余镁量过多，出现碳化物，导致球数下降，不过二者球径大小仍合乎要求;球化合格率非球化率。
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