球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因素,需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的液铁量有关。此外还与浇包形状,球化剂副高程度,以及铁液温度等因素有关。一般而言,粒度过大易引起早爆或漂浮;粒度过小,在铁液温度不足时,稀土硅镁供应商,极易结死包底。以上两种情况,都影响球化剂收得率,影响球化剂的稳定性。注意尺寸太小---是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下,超标的球化剂量应小于10%
在工业生产领域,求购稀土硅镁,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),绍兴稀土硅镁,镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以---为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目---界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以---为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。
球化剂的化学成分要做到稳定波动小,否则会影响到球墨铸铁的生产的稳定性。成分中尤其要注意mg﹨re的波动值。评价球化剂的内容是球化剂中的镁实际含量偏差,好的球化剂偏差也会合理控制在0.2~0.3的范围内。在这里需要支出的是,球化剂厂家供应的球化剂中re类型及比例是否,对于球墨剂生产厂家来说很重要。
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