稀土镁硅球化剂的控制指标:影响球化剂的因素有:成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化,合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快,反应过于激烈,安全无---。(4) 含量过高,球化处理---,球化剂加入量过大。(5)球化后白口倾向大。由此可见,大家在购买的时候一定要小心,不然很容易买到不合格的产品。
球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关,要---石墨成球以及球化的稳定性,有效残留镁量应>0.030%。为了---镁有---的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时,一般高温球化铁液时(1500~1550℃)选用mg稍低点的球化剂(镁5%~6%),低温球化铁液时(1400~1450℃)选用mg稍高点的球化剂(镁6%~8%),稀土硅镁厂,这样可以控制球化反应的平稳性,获得合适的残留镁量。在实际生产时,在温度差别不是很大时,稀土硅镁销售,车间为了操作方便,往往不会这么严格地区分,一般采用合理覆盖球化剂,控制加入量的方式,采购稀土硅镁,来控制球化---的平稳性。
在工业生产领域,稀土硅镁,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以---为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目---界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以---为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。
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