合适的球化元素残留量能使石墨充分球化且不产生渗碳体。球化元素残留量取决于球化剂组成、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中干扰元素含量以及球化剂加人量,球化剂的品质要求:球化剂的品质是决定球磨铸铁能否稳定生产的一个重要元素。球化剂必须具备:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,镁含量低;合金组织致密;粒度分布均匀合理等。
球化剂成分:镁、稀土、硅、钙、钡、铁等;
球化剂型号: 3-8球化剂、5-8球化剂、7-8球化剂;
球化剂作用:
用于球墨铸铁的各种牌号稀土硅镁合金球化剂,稀土硅镁厂家,加入铁水后能起到球化、脱硫去气等用途,并能提高铸水纯洁度,还能与、锌、铅、等低熔点杂质起作用生成熔点较低不熔于铁化合物去除这些杂质,稀土硅镁价格,能起到防止干扰元素破坏球化的作用。
稀土镁硅球化剂的应用:含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,稀土硅镁供应商,re在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,青海稀土硅镁,适用范围广,球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。
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