合适的球化元素残留量能使石墨充分球化且不产生渗碳体。球化元素残留量取决于球化剂组成、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中干扰元素含量以及球化剂加人量,球化剂的品质要求:球化剂的品质是决定球磨铸铁能否稳定生产的一个重要元素。球化剂必须具备:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,镁含量低;合金组织致密;粒度分布均匀合理等。
稀土镁硅球化剂的应用:含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,re在1%-2%之间,稀土硅镁销售,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,稀土硅镁厂,球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。
球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,海南稀土硅镁,用量少,降温少,球化处理工艺性好。稀土镁硅球化剂的生产工艺:稀土镁硅铁合金是由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金,稀土硅镁厂家,是一种---的球化剂,有较强的脱氧、脱硫的效果。硅铁或稀土硅、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行,耗电量大,也可以使用中频炉生产。
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